【オレフィンと射出成形の違いとは？】加工方法と用途の特徴をわかりやすく解説
プラスチック製品の製造方法にはさまざまな種類がありますが、その中でも「オレフィン加工」と「射出成形」は特に多くの製品で用いられる手法です。
どちらも軽量で成形しやすいオレフィン系樹脂（PEやPP）を使用することが多いため、混同されることがありますが、製品の用途や形状、数量によって最適な加工方法は異なります。
まず、「射出成形」とは、溶かした樹脂を金型に高圧で流し込み、冷却して固める加工方法です。
精密な形状が必要な量産品に適しており、自動車部品、家電製品、文房具などで多く使われています。
一方で、金型代が高く、小ロットには向いていないというデメリットもあります。
それに対し、「オレフィン加工（熱溶着やウェルダー加工など）」は、シート状の素材を切断・溶着して形を作る加工方法です。
袋やカバー、マットなどの柔らかい製品に適しており、金型不要で、設計変更や小ロット生産がしやすいという利点があります。
エムエムティーならではのオレフィン加工の強み
東京都板橋区にあるエムエムティーでは、自社工場と設計部門を持ち、オレフィン製品のカスタム加工を得意としています。
以下のような強みで、射出成形では対応しきれないニーズにも柔軟に対応します：
・設計から材料手配、加工までワンストップ対応
製品開発段階からご相談いただければ、最適な加工方法をご提案します。
・小ロット・試作にも柔軟対応
射出成形と違い、金型不要のため、1点からの試作にも対応可能です。
・密閉性が求められる製品にも対応
エアリークテスト（水没検査）を用いた高精度な検査体制を整えており、医療や衛生分野でも採用されています。
・特殊な素材にも対応
通常は溶着が難しいオレフィン素材に対しても、条件出し・手順書の徹底で高品質な加工を実現しています。
加工方法の違いを理解して、最適な依頼先を選ぼう
オレフィン加工と射出成形は、どちらも優れた加工方法ですが、それぞれに得意な分野があります。
小ロットや柔らかい素材、密閉性が求められる用途にはオレフィンのウェルダー加工が適しており、柔軟性の高い加工対応が可能です。
「射出成形だとコストが合わない」「柔軟な素材でカバーを作りたい」「密閉性の高い袋を作りたい」——そんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度エムエムティーにご相談ください。
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