ウェルダーの種類	溶着方法
高周波ウェルダー	電磁波を利用して分子を振動させ、内部から発熱して溶着。
熱板ウェルダー	高温の金型を利用して圧着。
超音波ウェルダー	高周波振動による摩擦熱で接合。

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活用分野とメリット

ウェルダー加工は、以下のような分野で利用されています。

	医療用品	点滴バッグ、医療用カバー、手術用エプロンなど
	工業製品	エアバッグ、シートカバー、タンクライナー
	日用品・広告	懸垂幕、横断幕、カードケース、文具など

メリットとしては、

・密閉性が高く、水や空気を通さない・高い強度と耐久性

・加工後も柔軟性を維持できる

・接着剤を使用しないため衛生的

といった点が挙げられます。

ウェルダー加工した商品

エムエムティーの強みは、長年培ってきたウェルダー加工（高周波溶着）技術を軸に、用途に応じた塩化ビニール製品を自在に設計・製造できる点にあります。

私たちが製作する製品は、単に素材を貼り合わせただけではありません。用途や使用環境に最適な形状と機能を反映させることで、お客様の課題を解決する製品づくりを目指しています。

たとえば、オリジナルの名刺入れや通帳ケース、展示会向けのポーチ、カードケース、キーホルダーといった小物類から、工場・現場で使う腕章、安全標識、イベントで使用する懸垂幕・横断幕まで、製品の幅は多岐にわたります。

これらはすべて、塩ビ（PVC）を主素材にしながら、形状やサイズ、用途に応じてウェルダー加工・型抜き加工・補強材（ファスナー・ホック・ハトメ・マグネット）の最適な組み合わせによって仕上げられています。

結果として、耐久性・機能性・視認性の高い製品として多くのお客様にご評価いただいています。

エムエムティーの自社工場

	高周波ウェルダー
	塩ビ素材を高周波で加熱・圧着し、美しく強度の高い接合を実現する加工機
	断裁機
	塩ビシートを寸法通りに正確にカットし、製品品質を安定させる断裁機
	巻取り機
	加工後の塩ビシートを均一に巻き取り、次工程や保管を効率化する機械
	ハトメ自動打ち機
	位置ズレを防ぎながら、はとめを高速かつ安定して打ち込む専用機

エムエムティーの工場は、単なる“作業場”ではなく、ものづくりの知恵と工夫が集積された空間です。

機械と職人、そして設計担当が日々密なコミュニケーションを取りながら、最適な工程や条件を追求しています。

工場内では、ウェルダー加工機が所狭しと並び、材料の状態や溶着具合を目で確認しながら作業が進みます。

塩ビ素材（特に軟質PVC）は、温度や湿度、保管方法によって厚みや寸法にわずかな変化が生じるため、素材の状態観察と管理が非常に重要です。

また、職人たちはただ“手を動かす”だけでなく、「この製品はどう使われるのか」を意識しながら加工に向き合っています。この現場と設計の距離の近さこそ、エムエムティーの品質の根幹にあります。

機械設備だけではなく、人の工夫や判断力が製品の品質を底上げしているという自負があります。

作るだけでなく、設計や提案から関わるところが強み

多くの塩ビ加工会社は、図面を渡して加工するだけというケースが一般的ですが、エムエムティーは違います。

私たちは「どのような製品を作りたいか」という初期段階のご相談から、設計・素材選定・加工方法の検討・試作・量産まで一貫対応する体制を整えています。

お客様の中には「こういう用途で使いたい」「こういう形にしたい」というイメージだけをお持ちで相談に来られる方もいらっしゃいますが、そうしたケースほど、我々の設計提案力がお役に立つ場面です。

設計時には、以下のような点を丁寧に検討します。

・使用環境（屋内/屋外/湿気/温度変化など）
・耐久性の必要性（耐裂性、耐候性、密閉性）
・取り付けや持ち運び方法
・接利用者の操作性や視認性

これらを設計段階でしっかり押さえることで、後工程の加工や組み立てがスムーズになるだけでなく、納品後の満足度が高い製品になります。

また、材料の手配や在庫管理まで社内で行っているため、設計から材料調達、加工、最終検査まで一貫してお任せいただくことが可能です。

むしりの技術

エムエムティーの製造プロセスの中でも、他社と明確に差別化できるのが“むしり”の技術です。

一般的な塩ビ製品の仕上げは、裁断やカットだけで済むこともありますが、ウェルダー加工を用いた立体製品では、溶着と形状抜きの組み合わせが重要になります。

たとえば、名刺ケース、カードケース、学生証入れ、各種ポーチといった製品は、まず大きめの塩ビシート同士をウェルダー加工で溶着します。
その後、金型に刃を付けて“溶着しながら抜き処理”を行い、不要部分をむしって外すことで、きれいで正確な形状に仕上げます。

この“むしり”の工程は、見た目が簡単そうに見えて非常に高度な技術を要します。刃の位置、圧力、温度の加減がわずかにずれると、形状が歪んだり、加工面が荒れたりしてしまいます。
そのため、材料の特性を熟知した職人の勘と経験、そして機械の条件出しの積み重ねが必要です。

エムエムティーでは、このむしり工程を標準化し、高品質な仕上がりを実現しています。
駄菓子の型抜きのように“簡単に外れるけれど形は正確”という状態が作り出せるのは、長年の加工経験とノウハウの蓄積によるものです。

不良品を防ぐ技術

品質を確保するためには、ただ作業するだけでは不十分です。
エムエムティーでは、材料管理・工程管理・検査体制を体系化し、不良品が出にくい仕組みを作ることを重視しています。

ウェルダー加工の不良
	正しく溶着できている
	右上まできちんと溶着できておらず、浮いている
	ラインが曲がっていて綺麗に溶着できていない

ボタン溶着不良例
	正しく溶着できている
	裏側と位置がずれている
	浮いている

まず、ウェルダー加工の基礎条件（温度・時間・圧力）は、素材の種類や厚みによって最適値が異なります。条件設定を誤ると、溶着不良や素材の変形が発生することがあります。
エムエムティーでは、初期条件の設定だけでなく、作業手順書・作業指示書を作成し、工程ごとにチェックポイントを設けています。

特に密閉性が求められる製品については、**水没検査（エアリークテスト）**を実施しています。
これは、溶着部分に空気を入れた状態で水中に沈め、気泡が出ないかをチェックする方法です。
目視ではわかりにくい細かな空気漏れや溶着の不完全を検出できるので、最終検査として非常に有効です。

また、失敗事例や不良品の原因分析を品質管理ノウハウとして蓄積し、毎日の改善活動に生かしています。
こうした地道な積み重ねが、結果として「エムエムティーで無理なら諦める」という評価につながっています。

お客様の声

	金融業／T様
	営業担当の名刺を入れるマグネット付きケースを依頼しました。冷蔵庫に貼れるというアイデアがとても好評で、お客様から「すぐ連絡先が分かって助かる」と言われています。塩ビの厚みやマグネットの強さも細かく相談でき、仕上がりがとても丁寧でした。試作品の段階から対応が早く、安心して量産をお願いできました。
	製造業／S様
	展示会で使用するビニール製POPを制作していただきました。空気を入れて膨らませる仕様でしたが、溶着部分が非常にきれいで、長時間使用しても空気漏れがありませんでした。水没検査を行っていると聞き、品質面でも信頼できる会社だと感じました。短納期にも柔軟に対応していただき助かりました。
	イベント企画会社／Y様
	イベント用の腕章や名札ケースを継続的にお願いしています。現場で雑に扱われても破れにくく、安心して使える品質です。ホックや面ファスナーの取り付け位置も的確で、装着しやすい点がスタッフからも好評です。こちらの要望を汲み取った提案をしてくれるので、毎回相談しやすいです。
	広告代理店／A様
	飲食店向けの椅子カバー広告を制作していただきました。椅子の形状に合わせた設計から相談でき、フィット感のある仕上がりに満足しています。縫製ではなくウェルダー加工なので、汚れに強く耐久性が高い点もクライアントに評価されています。細かい修正にも丁寧に対応していただきました。
	自治体関連／H様
	観光案内用のビニール製備品を依頼しました。パイプの硬さや透明度など、専門的な部分も分かりやすく説明していただけたのが印象的です。量産前に実物で確認できたことで、安心して導入できました。長年塩ビ製品を扱ってきた技術力を感じられる対応でした。